2017年9月12日一早，代表们前往JR西日本新干线福山车站检票口集合，在日本铸造协会人员带领下，乘坐大巴前往KING零件总部工厂参观、学习交流。

   工厂参观人员包含台湾铸造学会成员共计五十多人。由于工厂禁止拍照，所以就由小编带诸位从文字中感受日本精铸企业的匠人精神！

   KING零件股份公司位于日本广岛市福山市，目前有1300余家客户，每月产量中，铁基零件30吨左右，轻合金（铝合金为主）3吨，铜合金1.2吨。

   KING零件股份公司蜡模车间有多种颜色的蜡，很多产品使用不同品种的蜡，有些产品只新蜡使用一次，回用蜡做浇口棒或者要求不高产品，蜡模修整非常仔细，有用布蘸有机溶剂进行蜡模抛光，烫蜡板及桌面化蜡锅均是恒温控制，没有蜡烟产生，有使用陶瓷浇口杯，多浇道底部有使用陶瓷棒加强。

   模组清洗仍然使用的有机溶剂类再用酒精清洗，制壳和国内情况基本一致，浇口杯盖板是软性的纸壳或者塑料材质，有使用直孔的陶瓷过滤芯，涂料粘度比较小，所以壳也比较薄，有使用机器人在第三层壳开始自动化制壳，手动制壳的把手把比较长，手工操作比较轻松，硅酸铝纤维保温棉使用比较普遍。

   常规钢料牌号并没有太多特殊，有三台中频炉，一台真空路，一台翻转炉，三台铝合金电坩埚炉，铝合金浇铸完成后有三台压力结晶炉，有钢及铝合金热处理炉。焙烧炉采用的天然气，浇包烘包器也是使用天然气。

   浇铸9个人操作两台炉子同时开炉，浇铸时共8位员工一起合作，一人炉台，一人叉壳，三人将叉壳的模组抱着放在浇铸区，两个抬包，一人辅助。浇铸后加助燃后盖箱，工人抱模壳是戴上专用手套隔着双层不锈钢网直接用手。

   工人工作服是充气隔热的，工人劳动保护非常好，劳保用品佩戴规范，墙上随处可见要求佩戴劳保用品的标识。

   现场都很整洁，每一位操作工都认真仔细对待每一件产品。

   有非常小型的履带抛丸机，其中5台履带宽带在400mm以下，另外几台履带宽带也在700mm以下，都非常迷你。履带式双头喷砂设备，国内没发现，适合小件喷砂。

   后清理有大量喷砂机，很多还是手工操作的，整形、打磨、检验区域是有空调的，每一个员工都有独立工作区域，照明及工作环境非常好，有10台小型液压机进行铸件校形，基本不用成形校形模具，靠工人用不同厚度的垫块支撑后再压。

   200个员工有100位在后工段，铸件整形检验花了非常多功夫，产品合格率达92%-93%。

   产量每月30万件左右，最高可以达40万件，共3000个品种左右，每月新开模具40付左右，产值42亿日元，折合人民币2.8亿人民币左右。

所有照片来源于工厂对外宣传资料