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　　铸件是获得机械产品毛坯的主要方法之一。它是机械工业中一项重要的基础工艺，在国民经济中占有重要地位。中国铸造业现状大，年产铸件约365万吨，工厂1万多家，铸造厂2万多家，从业人员120多万人。中国铸造业的主要特点是改革开放以来，乡镇企业的快速发展已成为中国铸造业的一支重要力量。乡镇铸造点已超过国有铸造厂，乡镇铸造铸件占全国铸件总产量的一半左右。

　　目前，世界各国铸造技术的发展已概括为四大目标：1）保护环境，减少甚至消除污染；2）提高铸件的质量和可靠性，生产高质量的近网。3）降低生产成本，缩短交货期。中国铸造行业拥有多家工厂，员工众多，产量大。与发达国家相比，在质量、效率、能源和材料消耗、劳动条件和环境保护方面存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂规模小、经济实力差、技术设备落后、管理水平低、员工素质低。为了消除这些差距，为了适应中国经济建设的需要，也为了铸造业自身的生存和发展，中国铸造业应着眼于提高铸件的质量和经济效益，同时面向国内A。D国际市场是提高企业质量、调整产业结构、合理配置资源、促进适度规模经营的良好基础；继续运用先进的生产工艺和技术装备改造铸造业；实现清洁生产，确保可持续发展。

　　硅溶胶精密铸造工艺可分为蜡模制造、制壳、熔铸、后处理四个阶段。我们将这四个过程的检查和设备维护费用分类为辅助生产成本。

　　硅溶胶精密铸造工艺可分为蜡模制造、制壳、熔铸、后处理四个阶段。我们将这四个过程的检查和设备维护费用分类为辅助生产成本。在四个生产过程中，蜡模制造、制壳、冶炼、浇注三个阶段所产生的成本与生产产量密切相关。使用铸件重量计算成本比直接计算铸件重量更准确。例如，如果根据铸件的重量计算蜡模制造成本，则小零件和大零件之间的成本关系显然是不实用的。因此，较为合理的方法是蜡模制造、壳坯、熔铸工艺成本（本文称之为以前的成本），根据铸钢的钢水重量（本文中的铸件重量）核算，以及后期加工和辅助生产成本（He）。Rein被称为后一部分的成本）占铸件重量的比重。根据浇注钢水的重量和铸件的重量，生产成本及其组成如表1所示。其分布结构的比例如图1和图2所示。可以看出，壳牌和冶炼阶段的成本占加工成本的60%以上。

　　严格地说，不同铸件在各工序中的制造成本并不完全相同，但可以根据平均水平计算一些环节。我们必须注意那些对铸件成本有较大影响的因素。导致铸造工艺成本差异的主要因素如下：

　　过程产量，也称为产量，是铸件重量中铸件重量的实际百分比。对于特定的铸件，过程产量等于在同一树中的铸件的总重量与树重量的百分比，这与铸造结构和铸件相同。关于树的计划，它可以在30%到60%的范围内变化，通常在40-50%之间。第一阶段的成本与过程的产量之间的关系是

　　由此可见，产量对成本的影响是非常显著的。与电工学中的电功率因数一样，降低工艺生产的速率相当于无功功率消耗的增加。

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