精密铸造工艺

  发展

  现代熔模铸造法在20世纪40年代应用于工业生产。当时喷气发动机的发展需要制造具有复杂形状，精确尺寸和光滑表面的耐热合金零件，例如叶片，叶轮和喷嘴。由于耐热合金材料难以加工且部件的形状复杂，因此不可能或难以通过其他方法制造。因此，有必要找到一种新的精确模塑工艺。因此，借鉴自古以来流传下来的失蜡铸造，通过材料和技术的改进，现代熔模铸造方法是基于古老的技术。在重要发展的基础上。因此，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断完善和完善，为进一步提高航空工业绩效创造了有利条件。中国在上世纪五，六十年代开始在工业生产中应用熔模铸造。从那时起，这种先进的铸造技术得到了很大的发展，并已广泛应用于航空，汽车，机床，船舶，内燃机，燃气轮机，电信仪器，武器，医疗器械和刀具等制造业，而且还用于制作工艺品。

  简而言之，所谓的熔模铸造工艺是使用可熔材料（如蜡或塑料）制作易熔模型（简称投资模具或模型），涂有多层特殊耐火涂料，之后干燥和硬化形成一个整体的壳，然后用蒸汽或热水从壳熔化模型，然后壳。将模具放入砂箱中，并用干砂填充。最后，将模具放入煅烧炉中并在高温下烘烤（例如，当使用高强度模壳时，模壳可以直接烘烤而无需模塑）。烘烤后，可以用熔融金属浇铸模具或壳体。

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