在生产不锈钢铸件时，或多或少会遇到一些问题，导致铸件发生缺点，我们对这些缺点及处理方法有多少了解呢？那下面就给我们来具体的讲解一下吧。

　　一、锤头卡死

　　处理方案：在生产中，经常丈量温度，防止锤头、司筒温度过高；选用不含杂质的合金资料，防止杂质黏着在锤头上。

　　二、压射头卡在鹅颈

　　处理方案：等设备处于常温，尝试滚动锤头，如无法滚动，则换司筒，将锤头取出。假如想要快速处理卡死问题，最好的是换料壶。

　　三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能持续打料

　　处理方案：看下料头顶端是否有亮点，如满是断面灰色，则阐明堵咀了，能够将射咀温度适度调高，打离咀情况时刻调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

　　四、压铸薄壁件产品时易开裂

　　处理方案：呈现这个问题，可能是资料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不妥，尽量操控废料的比例不要超越30%，留模时刻不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。

　　五、资料偏硬，刀具易磨损

　　处理方案：用原始资料配比，不用再生资料，选用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。

　　六、铝压铸件在磨光时有黑斑

　　处理方案：削减喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时刻。

　　七、压铸过程中金属外溅

　　处理方案：重新装置模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模装置板彼此保持平行；在动模上添加支板，添加套板的刚度。

　　八、压铸件阳极氧化后有斑纹发生

　　处理方案：喷涂、压射油散步不均、高速切换位置不妥或氧化槽铜离子含量过高会造成斑纹问题，因此能够让喷涂、压射油分布均匀，不聚齐在局部，或设置好高速切换位置，削减欠铸现象。

　　九、压不锈钢铸件的模具粘料

　　处理方案：查看模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；查看脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置外表进行抛光，对已氮化过的模具，稳重抛光，防止破坏掉外表的氮化层，形成越抛越粘的情况；改善浇注系统设计结构，防止合金液持续冲刷型腔壁或型芯；修改模具冷却系统；调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

　　我们在了解了上述关于不锈钢铸件生产中常见的问题，信任我们都有必定的学习了，希望我们在今后的运用中，遇到类似问题能快速的找到原因并及时的处理，假如我们还想了解更多资讯，请持续关注我们吧。

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