硅溶胶工艺称为熔模铸造，是一种少切削或不切削的铸造工艺。它是铸造行业中的一项出色技术，已被广泛使用。它不仅适用于铸造各种类型和合金，而且还可以生产比其他铸造方法更高的尺寸精度和表面质量的铸件，甚至是无序铸造，耐高温且难以加工的铸件铸造方法可以通过精密铸造来铸造。

　　2.精铸基于古老的蜡铸。作为一个古老的文明，中国是较早使用这种技能的国家之一。早在公元前数百年，我国古代劳动者就发明了这种失蜡铸造技术，该技术被用于铸造带有各种精确标记和特征的钟声，三脚架和器皿，例如侯爵陵墓的尊盘。公元前春秋战国时期。曾侯爵一世的墓盘的基地由几条相互环绕的龙组成。它们的末端相连，顶部和底部纵横交错。这些图片很难用普通的铸造技术制作。但是，失蜡铸造工艺可以利用石蜡的特性，该特性不牢固且难以雕刻。用普通的东西，可以雕刻出侯爵一墓的尊盘一世。添加铸造，涂层，脱蜡，浇注后，我们可以得到精美的曾侯爵墓。

　　3.到1940年代，现代熔模铸造方法被用于工业生产。当时，航空发动机的发展要求制造耐热合金零件，例如形状不规则，尺寸准确且表面光滑的叶片，叶轮和喷嘴。由于难以加工耐热合金数据并且零件的形状不规则，因此不可能或很难通过其他方法制造它们。因此，有必要寻找一种新的精确成型技术。因此，我们应该从远古流传的失蜡铸造中学习。通过数据和技术的改进，现代熔模铸造方法在古老技术的基础上取得了重要进展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业的进一步发展创造了有利条件。 1950年代和1960年代，中国开始在工业生产中使用熔模铸造。从那时起，这种先进的铸造技术得到了极大的发展。它已广泛用于航空，汽车，机床，船舶，内燃机，燃气轮机，电信仪器，武器，医疗设备和切削工具的制造业。同时，它还用于工艺品的生产。所谓的熔模铸造工艺是用易熔材料（例如蜡或塑料）制成易熔模型（通过干燥和硬化形成整个壳体后，模具通过蒸汽或热水融化。然后将外壳放入沙盒中，并用干砂填充以进行成型。最后，将模具放入烘烤炉中并在高温下烘烤（例如，高强度的外壳可以脱模而无需成型）。在烘烤模具或外壳之后，将熔融金属倒入模具或外壳之间以获得铸件。精铸规模的精度很高，一般可达ct4-6（砂型铸造为CT10 ^ 13，压铸型为CT5〜7）。当然，由于熔模铸造工艺的无序性，影响铸件尺寸精度的因素很多，例如铸模材料的缩短，加热和冷却过程中壳体的线性变化，合金的缩短率以及铸件的变形。冷凝过程中的压铸尽管压铸的规模精度很高，但仍需要提高其一致性。另外，模壳由耐高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层制成，因此模腔的表面光洁度很高。因此，精铸件的表面光洁度高于普通铸件的表面光洁度，通常达到ra.1.63.2um。精密铸造的最大优势在于，由于其高比例的精度和表面光洁度，可以减少加工操作。要求较高的零件只能保留少量的加工余量，甚至某些铸件也可以仅留有磨削和抛光余量而无需任何使用。加工后可以使用。可以看出，熔模铸造方法可以节省大量的机床和工时，并大大节省了原始金属数据。

以上信息由不锈钢铸件厂家提供