1.硅溶胶工艺被称为精密铸造，是一种少切削或不切削的铸造工艺。它是铸造行业中的一项出色技术，已被广泛使用。它不仅适用于铸造各种类型和合金，而且还可以生产比其他铸造方法更高的尺寸精度和表面质量的铸件，甚至是无序铸造，耐高温且难以加工的铸件铸造方法可以通过精密铸造来铸造。

　　2.精密熔模铸造是在古代蜡铸造的基础上开发的。作为一个古老的文明，中国是较早使用这种技能的国家之一。早在公元前数百年，中国古代工人就发明了这种失蜡铸造技术，该技术被用于铸造带有各种精美标记和特征的铃铛，三脚架和器皿，例如公元前侯爵陵墓的尊盘。在春秋战国时期。曾侯爵一世的墓盘的基地由许多相互交织的巨龙组成。它们的末端相连，并在顶部和底部交织在一起，形成了多层云纹图片，中间镂空了。这些图片很难通过一般的铸造过程制作。但是，失蜡铸造工艺可以利用石蜡不牢固且不易雕刻的特性，可以使用与工艺品相同的蜡原料，用普通工具进行雕刻，然后添加浇注系统，涂层，脱蜡，倒，您可以得到曾侯爵侯爵的精美墓碑

　　3.现代的熔模铸造方法于1940年代在工业生产中付诸实践。当时，航空发动机的发展要求生产耐热合金零件，例如形状不规则，尺寸准确且表面光滑的叶片，叶轮和喷嘴。由于难以加工耐热合金数据且零件形状不规则，因此不可能或难以通过其他方法制造它们。因此，有必要寻找一种新的精细成型技术。因此，我们应该从远古时代学习失蜡铸造。通过改进数据和技术，现代熔模铸造方法在古代技术的基础上取得了重要的发展。因此，航空工业的发展促进了熔模铸造的应用，熔模铸造的不断改进和完善也为航空工业的进一步绩效创造了有利条件。在中国，熔模铸造在1950年代和1960年代开始用于工业生产。从那时起，这种先进的铸造技术得到了极大的发展。它已被广泛用于航空，汽车，机床，船舶，内燃机，燃气轮机，电信仪器，武器，医疗设备和切削工具的制造业。它还用于工艺品的生产。所谓的熔模铸造工艺是用易熔材料（例如蜡或塑料）制成易熔模具，该模具涂有几层特殊的耐火涂层。通过干燥和硬化形成一体的外壳后，模具会被蒸汽或热水融化。然后将模具壳放入沙箱中，并用干砂填充以进行成型。最后，将模具放入烘烤炉中并在高温下烘烤（如果选择了高强度模具壳，则可以不进行模制就将其取出。在烘烤模具或壳之后，将熔融金属倒入模具或壳中以进行加热）。精铸规模的精度很高，一般可达ct4-6（砂型铸造为CT10 ^ 13，压铸型为CT5〜7）。当然，由于精铸工艺的无序性，有很多影响铸铁鳞片精度的因素，如铸模材料的缩短，加热和冷却过程中壳体的线性变化，合金的缩短速率和凝固过程中铸件的变形尽管压铸铸铁的鳞片精度很高，但其一致性另外，模壳由耐高温粘结剂和耐火材料制成的耐火涂层制成，型腔的表面光洁度高，因此，表面精铸件的光洁度高于普通铸件，通常达到ra.1.63.2um。精密铸造的最大优点是精密铸造和表面光洁度高，因此可以减少加工工作。对高要求的零件只能保留少量的加工余量，甚至某些铸件也可以仅留有磨削和抛光余量而无需任何使用。加工后可以使用。

以上信息由不锈钢铸件厂家提供