多级泵和单级泵在使用循环泵时，经常会遇到气蚀问题，外部性能是振荡和噪声，因此我们要注意这两个条件，避免泵发生气蚀，在发生气蚀后，我们可以根据需要进行调整到叶轮的特定条件，然后可以避免连续气蚀。

　　循环水泵优化方案

　　叶轮参数优化

　　由于施工条件的限制，发电厂循环水系统中SA泵入口管路的连接比较复杂，导致管路损失过多，叶轮入口处的压降明显，泵发生气蚀。为了避免气蚀，有必要增加npsha或减少NPSHr，以确保NPSH大于NPSH。但是，有用的NPSH的大小与设备参数和液体特性有关，而泵NPSH与设备参数无关，仅与运动参数的泵入口部分有关。在一定速度和流量下，运动参数的泵入口部分由泵的几个参数确定，即泵NPSH由泵本身确定。经过多方面的比较和权衡之后，确定以下改造计划：保持原始泵壳，泵座，管道和其他工艺条件不变，即不要更改有用的NPSH，而是从头开始设计叶轮。根据实际工艺流程，通过改变叶轮参数以减少泵的NPSH来提高泵的抗气蚀功能。

　　叶轮制造工艺和叶片数据的优化

　　原始的叶轮整体上由铸铁铸成。铸铁数据的晶粒结构不细密，σs和σB不高，因此抗应力腐蚀性能不强。在气蚀的情况下，气蚀的破坏是简单而迅速的。铸造叶片不具有高铸造比，松散的数据，粗大的颗粒，并且抗气蚀功能明显低于铸造叶轮。根据以上信息，可以制造叶轮以提高其抗气蚀性。

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