精密铸造工艺

  熔模铸造的尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10-13，压铸件为CT5-7）。当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，如模具收缩，模具变形，加热和冷却过程中壳体的线性变化，合金的收缩。以及在铸造变形的凝固过程中，所以虽然普通熔模铸造尺寸精度较高，但其一致性仍有待提高（采用中高温蜡铸造尺寸一致性提高很多）。

  当压制模具时，使用腔体的高表面光洁度，因此投资模具的表面光洁度也相对较高。此外，外壳由耐高温的特殊粘合剂和耐火材料制成，耐火涂层涂在投资模具上。与熔融金属直接接触的腔体表面具有高光滑度。因此，熔模铸件的表面光洁度高于普通铸件，一般达到Ra.6.6~3.2 m。

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